聚合物高分子顆粒陶瓷耐磨涂料

聚合物高分子顆粒陶瓷耐磨涂料
聚合物高分子顆粒陶瓷耐磨涂料的組成及復合原理耐磨涂料由基料，填料和助劑組成。其中基料是指有機高分子聚合物，如環(huán)氧樹(shù)脂，聚酯樹(shù)脂，聚氨酯樹(shù)脂及其混合物等，它是構成涂層的基礎，由他粘結其他組分并被涂于結構件表面形成連續薄膜。填料是指分散在涂層中用來(lái)增強高分子聚合物并起到耐磨作用的固體顆粒。助劑用量很小，主要是用來(lái)改善耐磨涂料的某一方面性能，如表面改性劑，消泡劑，PQ 吸收劑等。耐磨涂料的復合原理可以按照復合材料的混合法則.
顆粒陶瓷在聚合物中的分散及其與聚合物之間的結合情況，借助硬度儀評價(jià)了亞微米級顆粒陶瓷的添加對涂層硬度的影響，通過(guò)磨損實(shí)驗研究了涂層在濕磨和干磨情況下的摩擦性能，另外，還對涂層的耐腐蝕性以及粘結強度等進(jìn)行了考察。 研究結果表明，通過(guò)對高分子聚合物組分優(yōu)化及采用適當的攪拌方法，顆粒陶瓷在聚合物中分散得較均勻。隨著(zhù)顆粒陶瓷含量的增加，復合涂層的硬度也隨之增加，對于ＳｉＣ／聚合物涂層而言，當ＳｉＣ的質(zhì)量百分含量達到40％時(shí)，涂層的硬度具有較大的提高，其洛氏硬度超過(guò)82。濕磨條件下，將顆粒陶瓷添加到環(huán)氧基復合材料中能明顯地改善涂層的摩擦學(xué)性能，提高其抗磨能力；實(shí)驗對比了添加不同含量的顆粒陶瓷所形成的復合涂層的磨損性能，發(fā)現當Ａ１203、Ｚｒ02和ＳｉＣ的質(zhì)量百分含量分別為20％、30％、20％時(shí)，涂層具有最好的耐磨性，其磨損率趨于穩定，分別是0．025％、0．027％、0．02４％。干磨條件下，以ＳｉＣ為增強體的復合涂層的磨損率同樣比以Al2O3、Ｚｒ02為增強體的復合涂層的磨損率偏低。無(wú)機粒子填充高分子復合材料能夠有效地提高抗磨性能，其主要作用機理為增加復合材料的承載能力。沖蝕條件下，環(huán)氧基涂層主要以顯微切削為主；而陶瓷／環(huán)氧基復合涂層主要以軟基體的選擇磨損及硬質(zhì)點(diǎn)被挖出脫落為主�；瘜W(xué)腐蝕實(shí)驗表明，陶瓷／聚合物復合涂層比環(huán)氧基涂層具有更好的耐腐蝕性。涂層除了具有較好的耐磨性外，還應該有較強的粘結力度，拉伸實(shí)驗發(fā)現涂層與基體之間的粘結強度較強，尤其是以ＳｉＣ為增強體的復合涂層的粘結強度最高，為17．77ＭＰａ。